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SICK傳感器時(shí)必須要防止的錯(cuò)誤的操作流程

更新時(shí)間: 2017-08-14  點(diǎn)擊次數(shù): 2822次

    SICK傳感器時(shí)必須要防止的錯(cuò)誤的操作流程
    一般大家在說SICK傳感器這個(gè)話題的時(shí)候,往往都是是說傳感器的定義和品種功能很少會(huì)說到操作的,今天這里我們也來說說操作流程這個(gè)話題。
    現(xiàn)在,在的SICK傳感器都具備了相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的測(cè)量算法,能在流水線的過程中實(shí)時(shí)、便捷地觀察零件的各種參數(shù)地。誤差防止功能能為自動(dòng)化或手工的安裝程序創(chuàng)造可觀的利潤(rùn),包括增加數(shù)量和提高能力。有了新的傳感器技術(shù),裝配更為有效,并能裝配過程中發(fā)現(xiàn)裝配中的錯(cuò)誤,而不是在過程后才發(fā)現(xiàn)失誤的產(chǎn)生。高度的光電傳感器,可應(yīng)用于空間維度傳感器,光屏和基于照相機(jī)的視覺技術(shù),甚手工技術(shù),確保重要的產(chǎn)品高。
    直接/位移
    在下一步過程運(yùn)行前,校驗(yàn)臨界部分是否在位,或者是否在正確的位置,是個(gè)相當(dāng)常見的需求。光電傳感器能輕松地達(dá)到這一目的。兩個(gè)傳感器能各自形成一個(gè)匯聚的點(diǎn),能地檢測(cè)到產(chǎn)品的邊界處,度能達(dá)到百分之一英寸。
    短距測(cè)量
    SICK傳感器技術(shù)的不斷進(jìn)步,用戶現(xiàn)在能將高性價(jià)比的測(cè)量集成在過程中,而且分辨率能達(dá)到0.0001 inch。元件在下一個(gè)制造工序前能自動(dòng)被識(shí)別。
    SICK傳感器能檢測(cè)到機(jī)械的內(nèi)部過程,這里短距傳感器就不能發(fā)揮效用了,或者很容易被過程干擾??蓹z測(cè)的距離范圍,一般在1到164英尺,精度范圍為0.04到 0.12 英寸?!∵@種傳感器的打開了檢測(cè)新應(yīng)用領(lǐng)域。
    光屏分析
    傳統(tǒng)的單SICK傳感器有時(shí)候很難檢測(cè)到某些元件或裝配件。通常用戶需要確定,一個(gè)裝配工序中,是否某個(gè)或更多的部件在正確的位置上。光屏就能給出完整的裝配情況,不會(huì)遺漏或錯(cuò)誤放置元件。
    手工校驗(yàn)
    SICK傳感器對(duì)于誤差防止來說,連續(xù)的手動(dòng)安裝的度是個(gè)很大的問題。PLC控制的“揀選”系統(tǒng),光來表示那個(gè)物體將在下一步中被選中,采用光屏來驗(yàn)證是否選擇正確。這些系統(tǒng)通過降低錯(cuò)誤的配件,以及零部件的錯(cuò)誤位置安裝來增加了裝配運(yùn)行的質(zhì)量的比例。有了裝配過程的錯(cuò)誤防止系統(tǒng),也能增加工人的效率,通過不時(shí)地驗(yàn)證是否出現(xiàn)錯(cuò)誤 即使在裝配程序停止,或在休息或停工時(shí),系統(tǒng)也能發(fā)揮效用。而且,這個(gè)全可視化的系統(tǒng)同時(shí)也是個(gè)化的方案,能消除培訓(xùn)的隔閡,如語言障礙,和技術(shù)能力。
    所以SICK傳感器的操作流程也是一個(gè)非常重的環(huán)節(jié),在我們以后的操作過程中一定得注意這些問題,雖然看起來是個(gè)小問題,但如果不注意這些小問題有時(shí)候造成的后果就成了大問題了。

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