德哈威HAWE電磁閥功能概述資料分哪些
    德哈威HAWE電磁閥是作為介質(zhì)，在全開(kāi)時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失Z小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開(kāi)或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流。對(duì)于高速流動(dòng)的介質(zhì)，閘板在局部開(kāi)啟狀況下可以引起閘門(mén)的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會(huì)使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結(jié)構(gòu)形式上，主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。根據(jù)密封元件的形式，常常把德哈威HAWE電磁閥分成幾種不同的類型.
    這種類型的德哈威HAWE電磁閥的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種德哈威HAWE電磁閥是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開(kāi)；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。其中德哈威HAWE電磁閥就屬于這種類型的閥門(mén)，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機(jī)構(gòu)，還有一個(gè)像門(mén)一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每都能到達(dá)閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計(jì)在鉸鏈機(jī)構(gòu)，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。
    德哈威HAWE電磁閥可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于的要求。旋啟式止回閥在*打開(kāi)的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過(guò)閥門(mén)的壓力降相對(duì)較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。
    此德哈威HAWE電磁閥除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動(dòng)。根據(jù)條件，閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像閥一樣，流體通過(guò)升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過(guò)升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少，在過(guò)程中，為了使介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)符合工藝流程的要求，需要安裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)上述參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
    德哈威HAWE電磁閥的常用材料有如下九種：
    1.灰鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+200℃之間，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門(mén)。
    2.黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+250℃之間，公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門(mén)。
    3.球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-30~+350℃之間，公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門(mén)。
    4.碳素鋼(WCA、WCB、WCC)，適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中、高壓閥門(mén)，其中16Mn、30Mn工作溫度為-40~+450℃之間，常用來(lái)代替ASTMA105。
    5.低溫碳鋼(LCB)，適用于工作溫度在-46~+345℃之間的低溫閥門(mén)閥門(mén)。
    6.合金鋼(WC6、WC9)，適用于工作溫度在-29~+595℃之間的非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門(mén);WC5、WC12適用于工作溫度在-29~+650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門(mén)。
    7.奧氏體不銹鋼，適用于工作溫度在-196~+600℃之間的腐蝕性介質(zhì)的閥門(mén)。
    8.蒙乃爾合金，主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門(mén)。
    9.鑄銅合金，主要適用于工作溫度在-273~+200℃之間的氧氣管路用閥門(mén)。
    以上列舉的是閥體常用材料中的大類，具體每類材料中，又有很多不同牌號(hào)，各種不同牌號(hào)又適用于各種不同的壓力等級(jí)。因此，在選擇閥門(mén)的閥體材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級(jí)，確定適合于工況需要的閥體材料。
    此外，閥體材料還有鈦合金(鈦閥)、鋁合金(鋁閥);塑料(塑料閥);陶瓷(陶瓷閥)等等。
    閥體毛坯熱處理工藝按不同的材料分別如下：
    1.灰口鑄鐵的熱處理。
    為了達(dá)到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進(jìn)行不同的熱處理。閥門(mén)中對(duì)灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應(yīng)力的熱時(shí)效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時(shí)效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時(shí)由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng)，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時(shí)才用它來(lái)代替熱時(shí)效。
    2.碳素鑄鋼的熱處理。
    鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力，有時(shí)鑄鋼件的組織粗大，甚出現(xiàn)過(guò)熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的力學(xué)和不利于切削加工的進(jìn)行。為了消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化組織、提高機(jī)械和改善切削加工性等，閥門(mén)中對(duì)碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火+回火處理。
    3.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。
    奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，一般可采取對(duì)鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門(mén)中對(duì)奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理(淬火)、穩(wěn)定處理和深冷處理。
    4.馬氏體型耐熱鋼的熱處理。
    馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時(shí)退火，防止產(chǎn)生裂紋，并且退火保溫時(shí)間要充足(一般為4~8小時(shí))。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力，進(jìn)行重結(jié)晶，細(xì)化晶粒，降低硬度，改善切削加工，并為Z終熱處理做好組織準(zhǔn)備。