詳細(xì)剖析BURKERT電磁閥規(guī)整填料好處
一：BURKERT電磁閥規(guī)整填料空隙大，塔徑縮小，易于，便于運(yùn)輸

規(guī)整填料的空隙大到什么程度，95％以上。篩板塔中孔板面積占到塔的橫截面的80%以上，同時(shí)開(kāi)孔率卻只有10%左右，這都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于填料層的空降率的。一樣負(fù)荷的情況下，填料塔塔徑比篩板塔小。對(duì)于大型的空分設(shè)備，塔徑越小，越容易運(yùn)輸。

二：BURKERT電磁閥規(guī)整填料的持液量少，操作液彈性大，工況變化快速

篩孔漏液和液泛速度限制篩板塔的操作負(fù)荷，液泛速度只限制填料塔，所以它們的操作負(fù)荷能在很大的范圍內(nèi)變動(dòng)，填料塔設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍可達(dá) 45％～115％，上鋼五廠12000m3/h空分設(shè)備規(guī)整填料上塔氧氣產(chǎn)量可在10000～13000mm3/h范圍內(nèi)調(diào)整，操作負(fù)荷范圍僅為 80％～110％。
填料塔的持液量較少，通常情況下是塔容積的1％～6％，不過(guò)篩板塔的持液量為塔容積的8％～N％，持液量越少，說(shuō)明液體在塔內(nèi)停留時(shí)間越短，操作壓就更小，這樣有利于變換工況時(shí)的操作。

三：BURKERT電磁閥啟動(dòng)裝置的時(shí)間減少

空分設(shè)備的啟動(dòng)過(guò)程為無(wú)產(chǎn)品輸出運(yùn)行，因而縮短啟動(dòng)時(shí)間是空分設(shè)備節(jié)能降耗的途徑之一，空分設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間是指啟動(dòng)膨脹機(jī)到出氧所需要的時(shí)間，上塔采用現(xiàn)整填料后，其正常精餾時(shí)所持有的液體量大幅下降后，使空分設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間大幅度縮短。

四：BURKERT電磁閥規(guī)整填料分離效率高，精餾塔提取率高空分設(shè)備的氧，氮提取率有成套裝置的提取率和精餾塔的提取率兩種，由于成套裝置的提取率與空分設(shè)備的容量。

液體產(chǎn)品產(chǎn)量和其它因素有著密切的關(guān)系，對(duì)規(guī)整填料分離效率高的特點(diǎn)就比較難衡量，精餾塔的提取率，特別是氬的提取率高低無(wú)疑更能說(shuō)明空分設(shè)備的設(shè)計(jì)水平的高低，據(jù)力典閥業(yè)分析，目前中的新型空分設(shè)備，一般氬提取率已達(dá)到79%，精餾塔的氧提取率甚高達(dá)99％。

精餾搭提取率高低的主要指標(biāo)，我們通常認(rèn)為是上塔污氮中含氧量的操作值，力典閥業(yè)估計(jì)污氮中的含氧量均可少于0.1％，有時(shí)達(dá)到150～200x10-4％。規(guī)整填料上塔及粗氬塔分離效率高的原因是它們的操作壓力降低的很多，操作壓力越低越有利氧、氮、氬的分離，特別是氧和氬的分離。通常氧的提取率可以提高l％～3％；氬提取率則可以提高5％～10％。上塔的膨脹空氣量大小也影響了精餾塔的提取率，特別是對(duì)氬的提取率影響很大，所以提高精餾塔提取率的關(guān)鍵是不斷提高透平膨脹機(jī)的等熵效率和增壓機(jī)的增壓比。